本机采用三皮二芯制粉工艺，省电，省工（1人即可操作），设备投资少，占用地生产面积小，能实现成套设备的连续生产。功能全，既可换面，卖面，又可对单户加工。生产特二粉出粉率大于70%，生产标准粉出粉率大于75%。生产的面粉粉质：符合标准GB1355-86小麦粉的规定。耗电量：每百斤小麦耗电2度左右。

本机根据地域不同还设计有三机六罗工艺，七罗工艺，八罗工艺。【比如河北保定地区适应三机七罗和四机九罗工艺】

操作规程
1、原粮装备

原粮须经过清理去杂，加水湿润12-24小时，含水份量应控制在13. 5-14. 5%之间(干麦含水量11%，制成粉含术量应达13.5士0.5%)，方可入磨制粉。

2、机器的调整

  检查各传动部件，操作手柄，电源开关等是否合适。

  调整好流量，磨辊轧距等。要求达到流量均匀，磨辊间距平行同步，圆筛无冲击磕碰、漏麸，风机无杂声方可工作。

  磨机、风机开启时先开风机后开磨机，关停时先关磨机，后关风机，遵守先喂料，后合磨闸，先分离磨闸后断料之顺序。

  风运管道安装时根据具体长短调好插接部位，用不干胶带密封，其他连接处均应密封，严防漏风影响提料

  制粉过程应分茬，陆续调整轧距四至五遍达到出粉率。

   C、D型机在原粮上完成，转动放粮闸杆90°使圆卸料器存粮放完。⑦D型机在放麸时，关闭放麸插片，使麸子顺利放完，而不影响提面。⑧提芯机、皮芯分离研磨，皮两遍即可。

3、 主要设备的操作要领

磨辊的齿形符合要求，两辊之间的辊跑必须平行一致，运转应平稳，不能有明显的径向跳动，轴向窜动。

物料必须均匀分布在磨辊全长上，流量均匀一致，不得从磨辊两端漏料。

每台磨的物料应均匀地下料，以亮窗1/3存料为佳。

当磨下物料发生堵塞或管道掉料时，要松开磨辊，停止喂料，寻找原因，进行处理。

4、磨辊的齿形排列

磨齿有锋角和钝角之分，新拉丝的磨辊齿形排列为钝对钝，慢辊锋角向下，快辊锋角向上，此种排列压力大、剥削力强、出粉高、麸皮大。

钝对锋，快辊锋角向上，慢辊锋角也向上，这种排列对缓合麦粒受压力的作用较大，剪切为较小。结果是麸皮大，小颗粒少和面粉多，粗粒和粗粉的水分较低，但动力消耗大。这种排列适宜于加工水份低和硬而脆的麦粒，能避免麸皮过碎。

锋对锋，快辊锋角向下，慢辊锋角向上，此处排列法剪切作用强，剥削***，动力消耗省，但麸皮碎，产生的粗粒多。这种排列适宜于加工水份大和软而韧的麦粒。